进厂“打工”的机器人正越来越多。让机器人从事某一生产环节时，前期仍需人工投入编程等大量准备工作，导致机器人目前主要用于大规模、批量化生产制造。面对现代工业很多小批量、个性化的生产场景，工业机器人需要经常重新编程调整，换产成本高昂，导致其使用场景受限。

人工智能与工业机器人的深度融合，正在破解“痛点”。焊接是工业机器人最大的应用场景。此次配天机器人发布的绎焊机器人系统，利用计算机3D视觉技术和深度学习能力，可自动识别、跟踪焊缝，自动优化焊接参数，并规划焊接路径，无需人工示教和校正，实现焊接过程的全面自动化与智能化。

配天机器人首席技术官郭涛介绍，企业自研的绎零OS系统全面驱动工业机器人，可让其拥有全新的“大脑”。他进一步解释说，传统人工焊接可做到“万物皆可焊”，但焊接质量难以控制。工业机器人焊接可进行单品的大规模生产，焊接质量也很高，但问题是一旦要生产新产品，对每台机器人进行换产调整的工作量巨大，成本非常高。

具身智能体可让机器人适用于各种尺寸的工件焊接，提高焊接质量的同时，提高部署机器人的效率。郭涛表示，系统具备自适应全场景扫描、自主工件识别、自动焊缝分析、免编辑焊缝提取、智能焊接参数匹配等多项领先技术，还可实时边缘计算和自动编程，从而极大简化焊接流程。

绎焊机器人系统有望为船舶制造、建筑钢构、航空航天、轨道交通等产业注入新活力。据透露，目前该产品已在造船厂部分焊接场景应用。