河南日报客户端记者 张海涛 通讯员 张宏怡 薛亚丽

4月21日，平煤神马集团五矿二水平中央泵房内，“小黄人”智能巡检机器人正沿着预定路线自主巡检，实时采集设备运行数据和环境参数。地面集控室工作人员通过实时画面和数据，即可掌握井下设备状态。

职工在操控智能化系统进行采煤作业

机电一队职工姚海洋说：“过去需 24 小时驻守泵房巡检，工作强度大，环境也差，如今远程监控让工作效率大大提升，设备异常也能及时发现。”

“苦脏累险”曾是煤矿工人工作环境的真实写照。如今，中国平煤神马集团以技术革新重塑煤矿生产模式，逐步优化替代煤矿单位“苦脏累险”岗位，着力营造不苦、不脏、不累、不险的舒适工作环境，助力工人实现体面工作、幸福生活。

自2024年起，该集团从岗位安全出发，梳理出 41 个 “苦脏累险”岗位，涉及 31977 人，并按照“机械化—自动化—智能化”发展路径，制定 “三年改善、五年优化、十年升级” 的发展目标，计划到 2026 年底，改善 1.25 万人工作环境；2028 年底，降低 2.6 万人劳动强度；2033 年底，全面优化 3.19 万人岗位。

目前，规划已初见成效。在二矿调度中心，职工轻点启动键就能远程操控井下设备，告别 8 小时跟机作业；六矿通过皮带自动化改造，将 11 名皮带司机缩减为 7 名井下巡检员和 1 名地面集控人员，不仅职工工作轻松了，企业效率也实现了提升。

井下智能巡检机器人巡检作业

据了解，目前，该集团已建成1处国家级、11处省级智能化示范煤矿，49个采煤智能化工作面、127个掘进智能化工作面，自动化综合远程控制率提升至85.6%，煤矿生产效率提高15%以上。

同时，加大供电、排水、压风、主运输、辅助运输系统智能化建设，对平煤股份矿井主煤流运输系统和变电所、泵房、架空乘人装置等井下固定场所进行自动化改造，目前已全部实现远程控制、有人巡检、无人值守。

在十矿井下，“空中运料”“机械载行” 已成日常。机掘队职工闫祥辉感慨：“过去靠人力肩扛手拽运输支护材料，如今单轨吊机车、履带运输机实现空中与地面机械运输，彻底告别了重体力劳动。”

“平煤盾构1号”盾构机

平煤神马集团持续推进采掘装备智能化升级，TBM 盾构机、横轴硬岩掘进机、巷道修复机等一系列先进设备相继投用，进一步改善作业环境，降低职工劳动强度，提高生产效率。

十三矿在己三下延皮带下山巷引进TBM盾构机后，开拓进尺效率较传统炮掘提升 12 倍，月进尺稳定超 300 米，更创下单日掘进 26 米的高效纪录，作业效率跃居行业前列。

除引进外部先进设备，该集团自主研发的轻量化装备同样广受好评。本安型矿灯重量仅为传统产品的 30%，且安全性能“不打折扣”；新型高强钢拱减重 34% 却更坚固；工装棉服减重一半，既保暖又轻便。还有 “井下快车”“景区魔毯” 等创新装备，既保障安全生产，又大幅减轻职工工作负担。

井下智能无人驾驶机车

这份关怀更延伸至矿工生活的方方面面。千米井下，空调送来清凉，咖啡提神解乏，热乎饭菜暖胃；井上，盐浴疗养舒缓身心，游艇环湖放松心情，集体生日传递温情。

一矿职工闫晓伟说：“井下装上空调后，再也不怕闷热，喝着咖啡干活更有劲儿。” 五矿职工苏永耀也分享道：“在休养院泡盐浴、坐游艇，幸福感满满。”

据统计，2024 年，中国平煤神马集团通过技术革新，累计优化替代掘进支护工、皮带司机等 1240 个 “苦脏累险” 岗位。随着机械化、自动化、智能化进程加速，煤矿工人正从传统 “体力型” 向 “技术型” 转变，不仅工作环境与安全保障显著提升，职业形象也迈向 “高精尖”。