7月9日，全球最大22米辗环机全系列轴承在洛阳正式下线。潘炳郁 余柯 摄

本报讯（记者 陈学桦 范坤鹏）中国高端装备制造又迎来里程碑时刻。7月9日，全球最大辗环机全系列轴承在洛阳轴承集团股份有限公司下线交付，填补了我国在超大型、超重载环形锻件装备核心零部件领域空白，标志着我国在该系列轴承的设计与制造领域实现领跑。

轴承，被喻为工业的“关节”，是机械设备的核心基础零部件，直接影响着装备制造能力。辗环机是大型环形件制造核心装备，其轴承的精度、承载力和可靠性直接关系到国家重大装备的制造水平。此次需配套的辗环机为首次研制，最大辗环直径22米，最大轧制力3552吨；其轴承的尺寸、重量超过行业以往生产极限，技术含量高、研制难度大、可靠性要求高。

2024年6月，洛轴集团与天津市天锻压力机有限公司启动联合研发项目，双方共建攻关团队，协同攻坚。

“今年5月，习近平总书记亲临洛轴考察时强调，‘我们要继续把制造业搞好，坚持自立自强，掌握关键核心技术’。今天的产品下线正是洛轴集团以实际行动贯彻落实总书记殷殷嘱托的生动实践。”洛轴集团特大型轴承事业部总工程师凌红介绍，此次下线的轴承采用半片式保持架、分体式滚道等全新结构，突破尺寸增大带来的技术壁垒。生产轴承用的新材料具备超强抗重载与抗变形能力，可承受极端工况下的巨大轧制力和冲击载荷。特别优化的热处理技术赋予轴承卓越的耐磨性、抗疲劳性和超长寿命。多重优势协同保障辗环机核心装备稳定运行，降低客户运维成本。

同时，攻关团队创新加工工艺及检测方法，使轴承几何精度、旋转精度达到世界领先水平，打破了国外高端轴承的技术垄断。

从产品应用场景来看，该项目轴承的成功研制，不仅满足了辗环机在极端工况下的高承载、强冲击、耐高温等要求，还攻克了大尺寸、大壁厚套圈的材质均匀性和精密加工难题。

“此次产品的成功下线，不仅是洛轴集团技术实力的集中体现，也是我国轴承行业在超大型、超重载轴承的设计与制造领域的又一次技术突破。轴承的交付，代表着我国超大型高端装备核心部件自主研发能力的不断提升。”中国轴承工业协会理事长周宇表示。

编辑：谭敏