截至7月23日，采油一厂65口实施边缘计算控制间抽的低产井，已实现泵效提升10.4个百分点、系统效率提高3.5个百分点、节能率37.4%的显著成效，为老油田低产井注入高效生产新动能。

采油一厂稀油低产井曾长期面临产量困局，不仅能源损耗大，部分井甚至因冬季低产冻堵被迫关停。2021至2022年，该厂在稀油低产区块试点自动间抽与变频间抽技术，20口井改造后泵效提升9.6个百分点，验证了技术的可行性。随着低产井数量持续上升，提效改造需求愈发迫切。

为此，采油一厂以“智能间抽”为核心抓手，制定选井硬指标，探索多层次技术路线，形成三类实施模式：边缘计算控制间抽（主力应用）加装变频控制柜，依托物联网动态获取功图、电参等数据，65口井部署后成效显著；低成本智能间抽（创新方向）利用既有物联网架构，仅加装传感器与智能控制模块，试验井系统效率提升3.3%、节电率近30%；不停机间抽结合生产实际灵活应用，优化供排节奏。

同时，该厂实行分季节运行策略，构建“冬季防冻+其它时段提效”管控体系：寒冷期以低速连续或高频启停保障管线通畅；其余时段以最优频率提升系统效率。针对待升级井，明确差异化改造策略：已接入物联网的井植入智能控制软件；无物联网条件的单井推广低成本方案；配置八型机以上设备的井部署更强边缘计算系统。

“智能间抽不是简单停井，而是基于供液规律的科学调度，通过动态识别泵充满度，将‘无效空抽’转化为‘按需启停’，目前改造井均保持产液量稳定。”采油一厂油田工艺研究所采油工艺室主任丁雅婷说。

随着智能间抽改造全面推进，采油一厂低产低效井正转向“能耗降低、泵效提升、设备损耗缓解”的良性运行轨道，持续释放生产潜能。