□ 本报记者 何玥颐

山东淄博华电热电厂的输煤栈桥深处，一台搭载双光云台的轨道机器人沿顶棚滑行，另有多组多线束高频率激光雷达隐藏在运煤皮带的下方。当皮带表面出现发丝般的裂痕时，警报在0.3秒内传至控制中心。这是由北新智能打造的皮带巡检系统，每年可减少76%的撕裂事故，单次避免的停产损失超百万元。

2022年，北新智能技术团队在垃圾场翻检废旧皮带，采集磨损或撕裂的样本训练视觉算法，2023年，团队转换思路，通过千点激光矩阵构建“数字皮肤”，将皮带撕裂识别准确率提升至95%。令人意外的是，这项诞生于废墟的技术，成为全国首只场景基金首投项目的核心筹码。

北新智能成立仅五年。当同行扎堆配电房红海时，北新智能选择攻坚输煤栈桥这块“最硬的骨头”。输煤栈桥不同于其他场景，其自带的极端环境比如长期处于封闭的高温、浓粉尘空间等构成了天然技术壁垒。不仅如此，某些井下环境甚至存在甲烷爆炸风险。“本质安全性试验条件最为苛刻，比如长达两年的百万花费就可劝退大部分竞争对手，但我们必须通过。”北新智能创始人徐晨鑫表示。

企业“垂直深井”策略初见成效，今年配电巡检机器人价格暴跌90%，而北新智能却以自研整套解决方案拿下宝武集团马鞍山钢铁近50条皮带订单，企业估值从两年前的7000万元跃至1.6亿元。

今年6月，由南京市创新投资集团领投千万级A轮融资完成交割，这是该集团对北新智能的再一次押注，也展现出北新智能逆势构建起工业“暗角”里的技术护城河的价值。

“小步快跑能把资金精准转化为市场占有率。”徐晨鑫道出融资逻辑，这解决了企业发展的项目垫资需求与融资效率。截至2025年6月底，按照场景划分，公司上线应用项目数突破百例，年营收达数千万，获资本持续加注。北新智能聚焦输煤皮带这处“工业暗角”，在全国约三千家电厂、数千条钢铁产线中，蕴藏超百亿市场，目前市占率不足5%。

为满足客户的高标准与高要求，2022年底，北新智能自建产线。2024年，北新智能以标准化产品进行项目化定制。在江苏某客户48条产线中，仅1条使用全功能机器人，其余采用轻量设备+算法方案，将单线成本压缩至传统方案的1/3。北新智能已搭建起50%钢厂细分市场占有率。

眼下在华电惠州项目中，北新智能与宇树的合作正逐步展开。徐晨鑫表示，具身智能是终局，但现在要贴着地面飞行。