潜江市融媒体中心 刘琼艳

吴曾爽 韩丹 张家明

机器林立、轰鸣声声，一条条机械臂，灵动翻转；一条条生产线，流畅运行。中控室“智慧大脑”屏幕前，数据跳动，生产进度一目了然。

11月20日，湖北日报联“县”直播走进潜江首家省级5G智能工厂——潜江市巨金米业有限公司，跟随一粒大米的数智化之旅，触摸新质生产力发展的澎湃脉搏。

巨金米业是一家集虾稻种植、农机服务、收储烘干、加工销售为一体的农业产业化国家重点龙头企业。今年3月，该公司建成稻米加工智能化生产线，年生产加工大米能力从10万吨提升到35万吨。

走进1.2万平方米的车间，洁白的墙壁、光亮的地面、飞快运转的机械上，没有一丝尘埃，仅有3个工人的身影，空气中弥漫着大米的清香。

“过去，老厂是开放式的，机器一开工，米糠等细小粉尘就到处飞扬，人人都得戴口罩。”从事大米加工多年的老员工姚师傅说，如今，车间全封闭，有专业的通风设施隔绝灰尘，里面常年恒温。

“从原粮出仓到成品打包，整个生产过程实现高度自动化和智能化。”巨金米业董事长李广斌自豪地说。

李广斌介绍，巨金的智能化生产线分为碾米段、抛光段、包装段3个工段。水稻碾为白米，白米抛光为成品米，再经红外色选机对异物进行选别后罐装打包，通过筛选、碾磨、抛光等工序产出符合国家标准的优质大米。

“3个工段均可一键启动。”在二楼中控室，当工作人员打开A线碾米段“开”键，8号仓库立即响应，稻谷向碾米段生产线倾泻而出。

智能化生产车间建成后，带来怎样的变化和效益？“主要解决人、质量和管理问题。”李广斌用数据说话，大米优质率从80%提高到99%，人工成本下降80%。

以包装段为例，真空米包通过分段输送，实现了自动检测，然后依据规格重量不同，进行自动装箱。“整条流水线实现了视觉检测、软包检测、金属检测、自动装箱、自动码垛，降低了劳动强度，打包效率提高4倍。”李广斌说。

此外，生产线还配备了先进的传感器和数据分析系统。通过智能分析，达到智能评分的目的。公司管理者可根据分数，倒查企业生产经营情况，“哪里出现了问题，哪里需要调整，为决策提供科学支撑。”