在新一轮科技革命和产业变革中，作为传统产业的纺织工业也迎来了加速向高质量迈进的新阶段。位于阜阳市的吉祥三宝高科新材料有限公司（以下简称“吉祥三宝”）聚焦功能性纺织材料的研发与应用，在民用、医疗防护、应急等领域脱颖而出，迅速成长为行业“黑马”。

走进吉祥三宝生产车间，全封闭320型保暖絮片生产线正在机器轰鸣声中满负荷运转。

“这条百余米长的生产线是保暖服、防寒服核心材料的生产源头。”企业相关负责人介绍，公司每天可产出2.4万米长的絮片。

吉祥三宝的飞速发展，根植于其充分利用丰富学术资源与前沿技术成果，不断拓宽产品研发广度与深度。

吉祥三宝构建了以中国工程院院士为核心的高层次人才团队，并与东华大学、安徽农业大学等多所高等院校进行产学研合作，构架了“一站一院一所一联盟两室一基地五中心”的研发体系，研发人员占比超总人数三分之一。2024年，公司投入超1200万元进行产品研发。

强大的研发支撑体系，助力吉祥三宝成功突破双组份复合伴生结构纤维成型、多组份功能纤维复合等核心技术，其抗菌阻燃高保暖聚乳酸纤维絮片产品也斩获国内市场占有率第一的佳绩。

此外，该公司拥有高保暖仿生绒、阻燃防护绒、气凝胶/纤维纳米复合保暖材料等多项产业化成果，通过安徽省新产品认定11项、科技成果登记98项，获得安徽省科技进步奖、发明专利金奖等荣誉。

在夯实技术创新的同时，吉祥三宝敏锐把握产业数字化趋势，大力推进智能化改造与数字化转型，构建了高效、精准、柔性的现代化生产运营体系。

据介绍，该公司构建了“两个平台+三个系统”的数字化架构。“两个平台”即纺织产品定制设计平台和纺织品全生命周期大数据平台，两者协同，使企业能够清晰洞察市场趋势与用户偏好，持续优化产品结构；“三个系统”则包括功能性纺织品CAD设计系统、智能制造系统（MES）和智能物流系统（AGV），这一整套数字化解决方案，确保了从研发设计、生产制造到物流配送的全流程高效协同与优化。通过全生命周期数据管理和可追溯模式，实现了数字化与绿色化的协同降碳，成功获评国家级绿色工厂、5G工厂。

吉祥三宝相关负责人介绍：“数字系统搭建后，公司关键装备数控化率达100%，生产数据自动采集率超95%，生产效率提升20%，不良品率下降超25%，能源利用率提升5%。”

以“产学研深度融合”驱动技术产品持续创新，以“数字化智能化全面赋能”重构生产运营效率，双轮驱动下，吉祥三宝不仅实现了企业自身的跨越式发展，也为传统纺织产业迈向高端化、智能化、绿色化提供了宝贵经验。（安徽经济报记者 赵雪莉）

来源：安徽经济报

主办单位：安徽省工业和信息化厅