随着 “双碳” 目标推进，中国储能市场迎来爆发式增长，2025年市场规模预计突破5000亿元。然而，热失控、安装适配难、极端环境失效等问题，正成为制约储能行业高质量发展的核心痛点。在这场关乎安全与效率的产业博弈中，深圳市富温传感技术有限公司以技术创新破局，其储能专用温度传感器系列产品，正成为新能源企业的 “安全标配”。

行业痛点凸显：储能温控遭遇 “精度 +适配” 双重考验

储能系统的安全运行，离不开对温度的精准感知与实时把控，但传统解决方案长期面临多重瓶颈：

·热失控预警滞后，传统传感器响应时间超5 秒，难以捕捉电池芯体的快速温升，给安全防护留下致命窗口；

·安装适配性差，储能模组空间紧凑且结构多样，刚性传感器无法弯曲贴合，导致测温盲区；

环境耐受能力不足，高温、高湿、振动等极端工况下，传感器易出现密封失效、精度漂移，寿命普遍不足3 年；

·定制化能力薄弱，不同储能场景对传感器尺寸、耐压、响应速度需求差异大，通用型产品难以匹配个性化需求。

这些痛点直接影响储能系统的可靠性，甚至引发安全事故，成为行业规模化发展的 “绊脚石”。

产品创新破局：四大核心优势重构储能温控标准

针对行业痛点，富温传感依托多年NTC 技术积累，打造了覆盖储能全场景的温度传感器解决方案，以四大创新特性重塑行业标准：

·毫米级精准感知，储能消防温度传感器最小直径仅0.7mm，能深入电池芯体间隙，0.1℃级测温精度配合1.5 秒快速响应，提前捕捉热失控前兆；

·柔性化安装设计，电池温度采集线束可自由弯曲，最小直径0.75mm、最薄0.6mm 的超薄形态，完美适配各类紧凑模组，无安装盲区；

·极端环境耐受，储能柜冷却温度传感器通过双85 测试1000 小时、90度水煮1000 小时严苛验证，IP68级防水防潮，不锈钢、铜镀镍等多材质外壳可选，使用寿命超10 年；

·全场景定制能力，从电池BMS 温度传感器到储能消防专用探头，可根据客户需求定制耐压（最高3500VAC）、尺寸、封装形式，甚至提供温湿度一体、无线传输等模块化服务。

从电池芯体到储能柜体，从温度采集到消防预警，富温传感构建了全链条温控防护体系，让每一处温度变化都 “有据可查”。

客户证言：技术赋能下的效率与安全双赢

“富温传感的BMS 温度传感器彻底解决了我们的痛点。” 赛力斯汽车新能源事业部技术负责人表示，其柔性化设计适配了动力电池模组的复杂结构，1.5秒的响应速度让热管理效率提升25%，配合精准测温数据，动力电池循环寿命延长10%。

欣旺达储能业务采购总监同样认可：“在大型储能柜项目中，他们的冷却温度传感器经受住了高温高湿环境的考验，10年以上的使用寿命大幅降低了运维成本，定制化交付周期比行业平均水平缩短40%。”

不仅如此，在储能消防领域，某头部储能企业反馈：“富温的微型温度传感器能精准嵌入消防触发装置，快速响应让灭火系统启动时间提前3 秒，成功避免了多次潜在热失控风险。”

数据成果说话：用硬实力彰显行业引领者地位

技术创新的背后，是实打实的业绩与数据支撑：

·产品已配套服务迈瑞、海尔、欣旺达、赛力斯汽车等行业龙头，储能领域市场占有率持续攀升；

·助力客户实现BMS 成本降低30%，储能系统不良率控制在0.01% 以下，运维效率提升40%；

·拥有15 项核心专利，日本引进的自动化生产线实现年产6000 万支热敏电阻、500万只温度传感器，保障大规模交付能力；

·产品通过UL/cUL/TUV 等安规认证，完全满足RoHS、无卤要求，成为国产NTC 替代进口的标杆选择。

从实验室的技术攻坚到产业端的规模化应用，富温传感用数据证明了国产储能传感器的硬实力。

行业展望：国产替代加速，温控技术赋能储能高质量发展

随着储能行业向安全化、高效化、规模化方向发展，温度传感的重要性愈发凸显。富温传感凭借技术创新、定制化服务和严苛的品质控制，正打破进口产品的长期垄断，成为国产储能传感器的领军者。

未来，富温传感将继续深耕AI 算法补偿、智能预测等核心技术，推动储能温控向 “更精准、更可靠、更智能” 方向升级，为新能源行业的安全发展筑牢 “温度防线”。正如其 “人性科技・感知温度” 的理念，在储能产业的蓝海市场中，富温传感正以技术为帆，以创新为桨，助力中国储能走向全球领先。