（来源：中国市场监管报）

转自：中国市场监管报

本报讯 由浙江省宁波市市场监管局建设，国家智能制造装备产品质量检验检测中心（浙江）负责运营的“智能制造装备产业质量基础设施‘一站式’服务平台”（以下简称平台）自今年7月入选首批省级重点平台以来，全力打造以“精准化、数字化、协同化”为特征的2.0版本，质量服务从“被动响应”向“主动供给”转型，从“单一服务”向“生态赋能”升级，成为推动全市智能制造装备产业高质量发展的新引擎。

在宁波，不少高端装备制造企业在关键工艺上常遭遇“卡脖子”难题。宁波斯达弗液压传动有限公司就是其中之一。“我们液压马达的曲线导轨，过去热处理后硬化层不均匀，产品良品率只有75%，严重制约了企业发展。”企业技术负责人张红娟坦言。

面对这一行业共性难题，斯达弗向平台发出技术支援求助。平台迅速响应，联合浙江大学专家团队深入企业车间，创新提出“多轴联动数控仿形淬火工艺”，并成功研制国内首套专用淬火设备。该工艺通过AI动态规划淬火路径、实时监测温度反馈，实现了热处理过程的精准处理。

“新工艺让曲线导轨表面硬度提高，良品率从75%跃升至98%以上。”张红娟表示，“马达承压等级从25MPa提升至35MPa，寿命从800小时延长至2000小时，产品成功应用于上海崇明线盾构机等重大工程项目。”

斯达弗的转型是平台服务成效的一个缩影。作为全省首批重点平台之一，该平台整合计量、标准、检验检测、知识产权等核心资源，构建“精准服务+数字治理”双轮驱动模式。平台通过绘制产业链“质量图谱”，建立动态更新的企业库、机构库和专家库，实现资源精准匹配。同时，打造“一网通办”线上平台，为企业提供“7×24小时”全天候服务。

平台还注重发挥链主企业的引领作用，海伯集团、海天驱动等重点企业成为首批服务对象。通过“技术溢出”“标准扩散”“市场牵引”三大机制，推动成功经验向配套企业辐射，形成“以链主带链群”的协同发展格局。目前，斯达弗的成功经验已向6家同类企业推广，预计可带动行业整体淬火质量提升20%。

平台运营负责人表示：“我们不仅要解决企业的具体技术问题，更要形成可复制、可推广的服务模式。下一步，平台将继续深化‘产学研检用’协同机制，为浙江打造全球先进制造业基地贡献更多力量。”

截至目前，平台已累计提供各类质量技术服务超500次，帮助企业解决技术难题30余个，制定或参与制定国际/国家标准5项，企业服务满意率保持在90%以上。

□郑智剑 陈艳雯