某工厂的生产车间包括冲压、喷漆两个主车间，已实现自动化生产，但在信息化管理方面仍有不足，影响到企业打造5G智慧工厂的进度。痛点如下：

1、生产设备自动化率较高，但缺乏联网、单机运行，大量的生产数据依旧依赖人工统计上报，汇总缓慢、查找困难；此外出现异常故障也不能及时发现，响应速度慢。

2、生产车间与研发车间分隔较远，重要的设备参数、工艺参数、产品质量等数据通过电子表格定期汇总到研发部门系统中，反馈周期较慢，产品调整周期较长。

对此，物通博联（WideIOT）提供高效可靠的物联网解决方案。通过接入控制器PLC、质检仪器等设备，能够实时采集设备参数、工艺参数、产品质量等，并通过5G网络对接到MES、ERP以及PLM等系统中，从而实现远程监控、故障告警、远程控制、运维管理、数据分析等功能，为生产管理提供科学决策支持，促进提高生产效率与管理水平。

通过该系统，可达成设备全联网，打破单机运行局限，让生产数据自动、实时、精准采集与传输，无需人工统计上报，极大提升数据汇总效率与可追溯性。另一方面，借助 5G 网络的高速稳定特性，生产车间与研发车间实现数据实时共享，重要参数瞬间传递，研发部门能及时获取一手信息。同时，系统具备智能故障诊断与告警功能，设备异常时迅速发出警报，通知相关人员处理。

效益方面，显著提升生产效率，减少因数据统计延误和故障响应慢造成的生产停滞。产品调整周期大幅缩短，研发部门能依据实时数据快速优化工艺，提升产品质量。管理层面，决策有了坚实数据支撑，更加科学合理。此外，远程监控与运维管理功能，降低人力成本与运维难度，助力工厂全面迈向 5G 智慧化，增强企业在市场中的核心竞争力。