近日，太重为韩国用户“量身打造”的8500吨铝挤压机顺利抵达用户现场，已进入调试阶段，即将正式投用。这是“太重制造”在国际高端装备领域的又一重要突破。

作为国内市场的佼佼者，太重铝挤压机已占据国内大中型挤压机市场80%以上份额，技术成熟度和可靠性久经考验。正是基于这份长期积累的市场信任，韩国用户向太重抛出合作橄榄枝。

面对韩国市场严苛要求和激烈竞争，太重精准把控用户特殊工艺与生产节奏要求，从核心参数到系统配置实现全方位深度定制，以扎实的交付实力回馈用户信任。这台“定制款”挤压机，以多项行业首创技术的硬核支撑，在工艺稳定性和生产效率上实现显著提升。

速度控制彰显“稳”实力

面对大型挤压机因惯性大导致速度控制难、成品率低的行业痛点，太重针对性研发“挤压速度多参数联合智能控制技术”，让设备实现全速度范围内平稳运行，既提升了成品率，又优化了能耗表现。

温度控制实现“均”突破

挤压筒工作时温度不均影响设备寿命和产品稳定性，是长期存在的技术难题。太重创新采用“多向分区加热+循环风冷温度控制技术”，结合智能PID控制策略，确保筒体温度均匀稳定，从根本上解决了局部过热与温差波动问题，保障设备长效稳定运行。

模具冷却体现“智”水准

采用液氮冷却技术，在挤压过程中对模具进行冷却，智能布局内部气流通道，让氮气均匀覆盖模具表面，不仅有效控制模具温度，还可防止型材表面氧化。此外，精准协调模具与型材出口温度，以远红外测温装置实时监测出口温度，通过智能算法驱动比例流量调节阀，动态调节液氮喷洒量，使模具与型材的温度始终同步。

动力系统凸显“绿”内核

针对传统油泵系统效率低、能耗大的短板，推进革命性优化，运用多靶向工况功率与功效匹配技术，实时、精确地调节油泵输出功率，让设备在不同负载下“按需供能”，整体能耗可减少42%左右，不仅大幅降低了用户运营成本，更践行了制造业绿色低碳转型理念。

文 / 李东臻

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