面对产业升级的时代命题，郓城县民营企业正以技术改造为引擎，向产业链高端和价值链核心迈进。通过深耕细分领域、推动产学研融合、实施智能化数字化改造，一批行业标杆企业脱颖而出，为区域经济注入强劲新动能。

在山东恒基集团股份有限公司的齿轮生产车间，自主研发的“SD320变速箱行星齿轮”正在接受精密检测，其齿面精度可达6级，远超行业标准。这家国家级专精特新“小巨人”企业深耕工程机械核心配套领域17年，已搭建起全产业链布局。

山东恒基集团股份有限公司常务副总李文科：“企业近年来累计投入超1亿元用于设备智能化改造，引入智能焊接机器人、高端数控设备等，并与金蝶、徐工汉云等合作，推进ERP、MES系统建设，实现从订单协同、智能排产到质量追溯的全流程数字化管理。”

面对传统齿轮加工行业痛点，企业投入5000余万元引进德国数控磨齿机等高端设备，并与高校共建研发平台。通过3年攻关，成功攻克关键技术难题，产品使用寿命达2万小时，达到国际领先水平，成为多家知名企业的核心配套商。

山东恒基集团股份有限公司常务副总李文科：“通过设备联网与MES系统集成，恒基集团成功打通订单、设备与质量数据链，实现生产进度实时可视、质量全程可追溯。订单交付周期由15天降到10天，产品一次合格率从92%提升至98%，设备综合利用率提高至85%，年产量显著提升。在降本增效方面，单台设备改造成本降低60%以上，运维成本下降40%，同时通过能耗优化实现减排20%。”

在山东烟郓包装科技股份有限公司，智能化生产线上瓶盖产品正经过多道自动化工序。这家扎根郓城30年的企业，已从最初的小作坊发展成为现代化企业。

山东烟郓包装科技有限公司综管部办公室主任侯春菊：“主攻向高附加值产品研发。同时我们引进MES、ERP系统，打通各环节数据壁垒，实现生产、管理、销售全流程可视化，达成各环节高效协同，彻底从拼规模转向提质增效，稳步走好高质量发展之路。”

企业投入1.2亿元进行智能化技改，实现90%以上生产自动化，生产效率提升40%，产品不良率从3%降至0.5%。 2024年，公司年产5亿只瓶盖，销售额突破3亿元，产品远销10余个国家和地区。

侯春菊：“我们智能化车间建设项目于11月份已启动施工，预计2027年的12月份全面竣工。项目总投资1.48亿元，将升级改造两座智能化车间、一座智能化仓储，总厂房面积达35000平方米。项目建成后，预计年新增各类瓶盖产能达到5亿只，带动就业50余人，实现产品质量与生产效率的双重提升。”

郓城县丁里长街道宣传委员、烟郓智慧工厂项目服务专班负责人宋新超：“我们街道为每一个转型升级项目都成立了服务专班，提供全周期一对一的专属服务，全程代办帮办各类审批手续，同时呢积极帮助企业对接技改政策与智能化解决方案，推动其向智慧工厂转型，实现降本增效与产业升级并存。”

从核心零部件的技术突破，到终端产品的智能化制造，郓城民营企业正通过全链条、深层次技术改造，不断筑牢产业根基，在高质量发展道路上稳健前行。

（记者：李忠磊）