走进长虹爱创智慧小家电注塑厂，放眼望去，一台台排列整齐的设备正在自动高效运转，只有零星的几名员工穿梭在车间中操作设备仪器。再走几步抬头望去，又能看到空中连廊上正在忙碌地将刚生产出的注塑零部件“运输”到总装室，这便是长虹爱创打造的“无人”注塑厂。

但早在以前，这里的生产环境闷热、嘈杂，工人还要忍受粉尘异味的困扰，不仅生产效率不高，工人也存在劳动强度大、职业健康难保证的问题。如今，这些问题都已经不复存在，而带来这些改变的答案就写在长虹爱创“智改数转”的进程中。

实施智能制造战略：

提质增效有保障

“以前我们的注塑机每台机器旁边必须要有一个人取零件，还要不停地给设备上料，产品下线后又要有专门的人员检测产品尺寸、品质等，整体生产效率不高。”

长虹爱创总经理吕代表介绍道，传统注塑工厂由于设备自动化程度不高，导致生产效率、产品品质不高，还存在作业环境差，工人劳动强度高、职业健康难保证等问题。

对此，长虹爱创围绕降本、增效、提质、扩绿四大关键点，实施智能制造战略，聚焦关键零部件及整机制造，持续推进设备自动化升级、人工智能技术的场景化应用等。

“‘智改数转’不仅给公司带来了较好的经济效益，提高了生产效率，缩短了产品交付周期，而且产品质量也有了更优异的表现。”吕代表说。以无人注塑工厂为例，相较于传统注塑工厂，通过自动化改造、智能化管理，生产效率、产品品质得到了大幅提升。如空气净化器外壳类注塑件日均峰值产量由1200套提升至了最高2000套，产品直通率达到99%以上。同等规模注塑厂用工数量降低40%以上，仅需人员进行远程监控和现场维护。而对品质要求更高的PCBA生产线同比UPPH提升20%，产品直通率提升15%以上。

打造标杆企业：

引领制造业高质量发展

据介绍，长虹爱创具备完整的产业链条，涵盖了从模具、零件、部件到整机的各个环节。“产业链的完整性意味着我们对整个生产流程有着较强的掌控度，从核心模具开始到部件环节，再到整机制造阶段，各个环节高效协同，让我们生产出的整机在性能和品质上具有领先优势。”吕代表说道。

早在多年前，长虹爱创就已经开始布局智能制造领域。从原材料配送、设备运行状态管理、再到产品质量的检测，都在MES系统的精准控制之下，极大提高了综合管理成效。同时，通过建立WMS系统（仓库管理系统），实施智能化的库存管理，确保了物料的精准管控和快速调配。此外，QMS（质量管理系统）则从原材料质量检测、生产过程控制点质量管理以及成品检测等环节精准把控了产品质量。

正是由于各系统相辅相成，共同构成了长虹爱创智能化生产的支持体系，也使得其在行业中占据了有利地位。而作为一家技术创新型企业，长虹爱创也入选了长虹“6+1”智能工厂建设，未来，将通过智能化改造、数字化转型等方式不断创新发展，打造成为长虹乃至四川省智能制造标杆企业，引领制造业高质量发展。

目前，长虹爱创已经形成了年产智能控制组件1000万套，智能家居产品600万条，各种智能自助终端，天宫服务器、PC类产品10万台以上的能力，实现年产值20亿元。围绕消费电子和工业电子两大发展方向，长虹爱创已逐步形成了天宫服务器/信创PC产品制造基地，变频控制技术研发与制造基地，汽车通讯和控制技术研发与制造基地，智能小家电技术研发与制造基地，数字能源/储能技术研发与制造基地的5大产业布局。

“未来的长虹爱创，将在空气与水，在变频控制，在算力这几个维度，我们能够形成自己的核心技术专利，同时我们要在制造领域迅速实现像‘灯塔工厂’一样的制造格局。”吕代表表示，下一步，长虹爱创将继续秉持“以创新驱动发展，用科技引领未来”的宗旨，将前沿科技融入产业发展，同时进一步优化升级生产管理、库存管理，更好地发挥数据价值，加快驱动企业高质量发展。

（图片由受访者提供）