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本报讯（记者 王娜 通讯员 张娜）“十四五”以来，大厂回族自治县抢抓京津冀协同发展机遇，以承接北京非首都功能疏解为契机，聚焦高端装备制造产业转型升级，通过技术创新引领、企业梯度培育、服务生态优化，推动高端装备零部件加工制造产业集群向“新”向“智”而行。

近日，在河北景隆智能装备股份有限公司，工人正对“CMMT1-20SZ 煤矿用液压锚杆钻车”进行出厂前的最后调试。这款拥有完全自主知识产权的装备，集锚杆锚索支护、水钻预埋孔、麻花钻施工等多项功能于一体，创新研发的三模独立操控让作业效率较传统设备提升40%以上。

“目前，景隆智装高端锚杆钻车系列产品市场占有率已达56%，居国内细分领域首位。”河北景隆智能装备股份有限公司人力资源部部长吴志远介绍。

作为国家级专精特新重点“小巨人”企业，河北力准机械制造有限公司用国产化方案打破国外垄断，为冰箱、空调及汽车企业零部件打造智能生产线。其压缩机缸体生产线从硬件到软件全程高度集成，全部自主设计调试，加工精度达微米级别，相当于头发丝直径的1/60。

该公司副总经理黄新丽表示，未来，力准机械将继续增强创新创造活力，开展家用电器、汽车零部件和3C电子等领域关键核心技术攻关，加速推动技术创新成果落地见效，提升企业市场竞争力，打造国内非标装备行业领先企业。

企业的发展离不开良好的营商环境成果。“十四五”期间，大厂持续深化“放管服”改革，以精准服务破解企业发展难题，为产业集群发展保驾护航；实施“拿地即开工”“承诺即开工”审批机制和领导干部项目领办代办服务机制，建立规上企业“白名单”和“零打扰”制度，创新推出针对企业人才保障房、购房需求及企业土地手续办理等问题的一揽子政策举措，深入开展“走访解促”，持续优化营商环境。

如今，大厂高端装备零部件加工制造产业集群已构建起以智能装备、精密制造、节能环保及汽车零部件为核心支柱的多元化产业集群体系，聚焦产业链价值高端，从创新研发、工业设计到个性化定制服务，形成高价值延伸路径。伊贝格、力姆泰克等关键零部件加工制造先锋企业，逐步发展成为驱动产业升级的核心引擎；中集空港、天健龙维等汽车及零部件企业依托集群化发展生态，持续放大产业集聚规模效应与协同优势；力准机械、冠能石油等高端装备制造领域标杆企业，以自主研发的前沿技术、精密制造工艺与严苛品控体系，始终保持国内行业技术领先水平。

目前，集群拥有省级绿色工厂6家、省级单项冠军企业5家、工业母机企业2家、省重点领域首台（套）重大技术装备项目14项、先进级智能工厂2家、省级工业设计中心2家，3家国家级专精特新重点“小巨人”企业领航行业尖端赛道，6家国家级专精特新“小巨人”企业以“强基、补链、赋能”的协同效应，形成梯度发展的强劲动能。

大厂回族自治县科工局企服中心主任奈有赛表示，将持续聚焦高端化、智能化、绿色化转型方向，加大“领跑者”企业培育力度，支持企业开展核心技术攻关；深化产业链招商，重点引进补链强链项目，推动产业集群规模不断壮大。同时，加大共享智造平台挖潜与培育力度，推动上下游企业配套合作，提升产业资源配置效率，让更多高端装备制造企业在大厂落地生根、发展壮大。