近日，孔雀表业（集团）有限公司成功攻克微型模数齿轮加工的世界性难题，自主研发出模数仅为0.036毫米的微型滚刀，一举打破国外对此项技术的长期垄断，让这家拥有69年历史的“老字号”焕发新生。

滚刀是加工高端机械表机心齿轮的核心工具，其制造工艺长期被视为“禁区”，国内长期依赖进口，面临价格高、货期长且使用寿命短等瓶颈。尤其是齿轮极小、齿形复杂、错齿量控制难、材料替代无先例，技术突破困难重重。

面对挑战，孔雀表业工具厂攻坚团队跳出既有图纸思维，融合资深工匠滕栩林的手感经验与技术组长周帅的模拟计算，经反复测试、筛选，最终找到突破方向——能否在最脆弱、应力最大的齿尖背面，增加一点刚性支撑？这一基于长期实践经验的直觉，催生出颠覆性的“错位”设计：通过特殊齿形排列，将加工时单一点的持续受力，变为多点齿尖轮流受力，并巧妙增大容屑空间，显著提升刀具强度与寿命。

“当第一把成品滚刀试切成功时，我们确信，这条路走通了。”攻坚团队成员陈宇说，这不仅是一次简单的设计改写，更是将老工匠经年累月沉淀的手感与判断，转化为可设计、可复制技术方案的成功实践。

工具厂厂长滕振宇对此感慨更深，他的父亲和祖父都是将青春奉献给精密制造的“孔雀人”，在父辈耳濡目染的影响下，他顺理成章攻读机械专业。毕业后，面对外界纷繁的选择，父亲一句“手艺需要传下去”，让他毅然回归熟悉的厂区。19岁起，他师从祖父的得意门生，从一个小小的快慢针模具制造学起，再到表里调速机构等要求极致的精密配件。“差之毫厘，功能失之千里。”这是他常挂在嘴边的话。“以前进口滚刀一坏了，生产说停就停。现在不仅仅是自己能造，还能快速安装生产，定制化生产不再受制于人。”滕振宇说道。

拥有69年历史的孔雀表业，从手工制造第一块手表，到成为世界范围内极少数能生产5点位、7点位双陀飞轮手表的企业，每一步突破都离不开对工艺的极致追求。看似微小的结构调整，背后是无数次的模拟计算与长期积淀。此次滚刀成功国产化，不仅每年为企业节省采购成本，更是对刀具设计理念的一种改写，为解决超小模数加工这一世界性难题提供了行之有效的“中国方案”。

“下一步，是奔赴更广阔的应用战场。”滕振宇表示。一份流淌于血脉的工匠执着，与一个追求自主创新的企业使命正深度融合，驱动着这家“老字号”在新征程上，于国际钟表业的精密殿堂中，刻下更深的“中国制造”印记。

记者/刘响 杜依帆

编辑/李新新

美编/胡迎俊 责任编辑/唐莉

编审/王强 监制/王鹏