曾经，走进山西的工厂，听到的是机器轰鸣，看到的是飞溅钢花，工人们靠经验、凭手感，在烟尘与高温中守护着生产节奏。那是“制造”的山西，厚重，却也沉重。

而今，走进太重轨道智能车间，已是另一番景象：机械臂精准作业，误差小如发丝；AGV无人车有序穿梭，路径分毫不错；中央大屏上，全球50多个国家和地区的车轮运行数据实时跳动，每一片远行的车轮，都在数字世界里被实时感知。这里，是全球轨道交通首座“灯塔工厂”，它不在海外，就在山西太原。

托起这一切的，是一张看不见的5G网。数据以毫秒级速度在设备与云端奔涌，曾经的“制造”轰鸣，正被“智造”的电流声取代。从“傻大黑粗”到“灵动智能”，从“凭经验”到“靠数据”，一场以5G为引擎的产业变革，正在三晋大地纵深推进。

山西电信，在这场变革中承担起重要角色，他们带着5G信号走进一个个传统车间，为山西“智造”插上腾飞的翅膀。

为工业转型铺设“数字高速公路”

如果把工业互联网比作一条承载数据流量的高速公路，那么网络就是路基，平台就是服务区，安全就是护栏。山西电信立足山西产业结构特点，构建了一套“一张网、一平台、一体系、多场景”的工业互联网赋能架构。

打造工业级的5G网络。山西电信以5G定制网为核心，大力推进UPF（用户面功能）下沉和MEC（多接入边缘计算）部署，将数据处理能力从遥远的云端拉到工厂的“家门口”，实现了生产设备、物流设备、检测系统的无缝互联，数据流通从此畅通无阻。

搭建工业互联网平台。山西电信依托强大的天翼云能力，打造了省级5G+工业互联网公共服务平台，为企业提供设备接入、数据建模、上云用数等一站式服务，让数据真正产生价值。

构建全维度的安全体系。数字化程度越高，安全风险也越大。山西电信构建了贯穿网络、平台、数据、设备的全维度安全保障体系，为企业数字化转型保驾护航。

依托这三大能力，山西电信不仅为规上企业打造标杆示范，也为中小企业提供轻量化、低成本的解决方案。同时，他们还积极推进工业互联网标识解析体系建设，让每一个产品、每一个设备都拥有自己的“数字身份证”，实现产品全生命周期管理和跨企业数据互通，为产业数字化升级注入新的活力。

5个车间里的“智造”故事

在山西电信赋能的众多项目中，一个个鲜活的案例，正生动地讲述着数字技术如何重塑传统产业。

走进山西煤机的生产车间，过去“设备坏了才修、出了问题才跑”的被动局面已经一去不复返。作为山西传统优势产业，煤机装备长期面临运维成本高、故障响应慢的痛点。山西电信的到来，为山西煤机量身打造的5G+工业互联网平台，通过5G网络实时采集设备的运行数据——温度、振动、能耗，然后运用大数据分析进行“健康诊断”，从“被动维修”变成“主动预判”。这种转变带来的效益是惊人的：设备运维成本降低8.8%，故障响应速度提升19.5%，能耗降低12.3%。这个让老厂焕发新生的项目，也荣获工信部“绽放杯”5G应用大赛优胜奖，成为全国煤机行业融合应用的典范。

华阳中来的N型单晶双面电池生产车间，每一秒都价值千金。这里是国内最大、技术最先进的光伏电池生产基地之一，对生产网络的低时延、高可靠有着极致的要求。如果网络稍有卡顿，可能就意味着整条生产线的停滞和巨大的经济损失。山西电信为其量身定制的5G定制网解决方案，完美地解决了这一难题。他们将UPF设备直接下沉到厂区，相当于在车间里建了一个专属的“数据交换中心”。从此，生产设备之间的“对话”再无延迟，生产、物流、仓储、管理等全环节的数据壁垒被彻底打通。订单变化，生产线能快速响应；设备状态，管理人员在手机上就能实时查看。依托这张稳定可靠的网络，华阳中来的生产效率提升10%，人工成本降低15%，进一步巩固了其在全球光伏电池制造领域的领先地位。

阳城电厂，亚洲最大的坑口型火力发电厂。这里的输煤系统，曾是全厂最苦最累的岗位之一，劳动强度大、作业效率低、安全风险高。山西电信通过在厂区实现5G信号全覆盖，并将UPF本地部署，利用5G高带宽、低时延的特性，实现了煤场设备的远程实时控制和智能调度。现在，司机们坐在宽敞明亮的中央控制室里，看着大屏幕上的实时画面，像玩模拟游戏一样轻松地操作着斗轮机。劳动强度降低90%，取煤效率反而提高15%。这不仅是工作环境的改善，更是生产效率和安全水平的双重飞跃。

山西恒跃，生产的精密环件及法兰占据全国法兰出口量的70%，产品远销全球。面对日益激烈的全球化竞争和客户对产品质量的苛刻要求，恒跃集团的管理者意识到，必须用数字化武装自己。山西电信为其打造的数字云工厂，让这个愿景变成现实。走进恒跃的数字驾驶舱，一块巨大的电子屏上，跳动着从订单、研发、生产、质检到物流、售后的所有实时数据。企业数字化覆盖率超过90%。这意味着，远在大洋彼岸的客户，可以随时通过授权看到自己订单的生产进度和质量状态。数字化带来的透明化管理，让恒跃的生产效率提升20%，生产效益提升18%，以强劲的数字动能，持续领跑全球精密零部件市场。

祁县，被誉为“中国玻璃器皿之都”。在这里，宏艺玻璃器皿是当之无愧的行业龙头，但传统生产模式下，从订单到计划、从生产到仓储，各个环节之间存在信息壁垒，难以实现高效协同。山西电信为其搭建的5G数字云工厂，实现了玻璃器皿制造全流程的数字化建模，打造了一个按需开发、按需制造的智能调度中枢。“以前接一个急单，要打无数个电话协调。现在系统自动排产，一切井然有序。”生产经理对此赞不绝口。项目使企业生产效率提高12%，设备运维成本降低10%，能耗降低15%。更重要的是，宏艺的成功带动整个祁县玻璃器皿产业集群的数字化转型，多家企业开始跟进，形成了“一家带动、集群跟进”的良好局面，为传统轻工产业的数字化转型树立了标杆。

登顶：太重轨道的全球荣耀

如果说以上5个故事是山西制造业转型的生动缩影，那么全球轨道交通行业首座“灯塔工厂”——太重轨道的诞生，则是山西电信数智赋能的巅峰之作。

太原重工轨道交通设备有限公司，作为全球唯一可同时生产轨道交通用车轮、车轴、齿轮箱及轮对的重要基地，产品奔驰在全球50多个国家和地区的铁路上，是“一带一路”上闪亮的中国名片。

然而，在全球碳中和的背景下，面对国际市场的碳准入要求和日益激烈的竞争，太重轨道必须寻求新的突破。他们要打造一座代表全球智能制造最高水平的“灯塔工厂”。

这是一场硬仗。山西电信作为重要的技术力量深度参与其中。

他们面临的第一个难题，就是如何打通信息孤岛。太重轨道内部，各种自动化设备、信息系统来自不同厂家，IT和OT网络互不相通，数据难以汇聚。山西电信的工程师迎难而上，为他们量身打造了“云—边—端”协同的工业互联网平台。这个平台分为集团级和工厂级两大板块，通过标准化数据模型，将分布在不同系统里的数据汇集到一起，实现了跨组织的数据共享和协同决策。

他们创新性地实现了PLC（可编程逻辑控制器）的云化部署，以前升级控制系统，往往需要停机，影响生产。现在云端升级，对产线几乎零影响，生产连续性得到极大保障。

他们还构建了一张高可靠、低时延、全覆盖的园区网络，为所有智能应用提供了坚实的“底座”。

当所有的努力汇聚在一起，奇迹发生了：网络故障降低80%，网运成本降低50%，生产效率提高20%，产品质量提高10%，综合能耗降低20%……一座代表全球最高水平的“灯塔工厂”，在山西太原拔地而起。

从传统制造车间到世界“灯塔工厂”，太重轨道的成功蝶变，不仅是山西制造业的荣耀，更是中国5G+工业互联网技术赋能高端装备制造、走向全球的标志性成果。

数字化转型是一场没有终点的马拉松。太重轨道等标杆项目的成功，不是终点，而是山西电信持续创新的起点。

如今，山西电信正联合行业龙头，聚焦工业互联网的核心技术进行攻关。他们持续优化5G定制网技术，让网络更可靠、更安全；他们依托天翼云，打造既能满足大企业个性化需求，又能为中小企业提供标准化服务的平台；他们正努力推动形成一批可复制的行业应用标准，从单纯的“赋能者”向行业的“引领者”转变。

站在新型工业化与数字经济深度融合的时代潮头，山西制造业转型正当时。山西电信将继续坚守央企责任，让5G信号走进更多车间，为山西“智造”跑出更快加速度，在三晋大地上书写更加精彩的数字答卷。

山西晚报·山河+记者　王茜

曾经，走进山西的工厂，听到的是机器轰鸣，看到的是飞溅钢花，工人们靠经验、凭手感，在烟尘与高温中守护着生产节奏。那是“制造”的山西，厚重，却也沉重。

而今，走进太重轨道智能车间，已是另一番景象：机械臂精准作业，误差小如发丝；AGV无人车有序穿梭，路径分毫不错；中央大屏上，全球50多个国家和地区的车轮运行数据实时跳动，每一片远行的车轮，都在数字世界里被实时感知。这里，是全球轨道交通首座“灯塔工厂”，它不在海外，就在山西太原。

托起这一切的，是一张看不见的5G网。数据以毫秒级速度在设备与云端奔涌，曾经的“制造”轰鸣，正被“智造”的电流声取代。从“傻大黑粗”到“灵动智能”，从“凭经验”到“靠数据”，一场以5G为引擎的产业变革，正在三晋大地纵深推进。

山西电信，在这场变革中承担起重要角色，他们带着5G信号走进一个个传统车间，为山西“智造”插上腾飞的翅膀。

为工业转型铺设“数字高速公路”

如果把工业互联网比作一条承载数据流量的高速公路，那么网络就是路基，平台就是服务区，安全就是护栏。山西电信立足山西产业结构特点，构建了一套“一张网、一平台、一体系、多场景”的工业互联网赋能架构。

打造工业级的5G网络。山西电信以5G定制网为核心，大力推进UPF（用户面功能）下沉和MEC（多接入边缘计算）部署，将数据处理能力从遥远的云端拉到工厂的“家门口”，实现了生产设备、物流设备、检测系统的无缝互联，数据流通从此畅通无阻。

搭建工业互联网平台。山西电信依托强大的天翼云能力，打造了省级5G+工业互联网公共服务平台，为企业提供设备接入、数据建模、上云用数等一站式服务，让数据真正产生价值。

构建全维度的安全体系。数字化程度越高，安全风险也越大。山西电信构建了贯穿网络、平台、数据、设备的全维度安全保障体系，为企业数字化转型保驾护航。

依托这三大能力，山西电信不仅为规上企业打造标杆示范，也为中小企业提供轻量化、低成本的解决方案。同时，他们还积极推进工业互联网标识解析体系建设，让每一个产品、每一个设备都拥有自己的“数字身份证”，实现产品全生命周期管理和跨企业数据互通，为产业数字化升级注入新的活力。

5个车间里的“智造”故事

在山西电信赋能的众多项目中，一个个鲜活的案例，正生动地讲述着数字技术如何重塑传统产业。

走进山西煤机的生产车间，过去“设备坏了才修、出了问题才跑”的被动局面已经一去不复返。作为山西传统优势产业，煤机装备长期面临运维成本高、故障响应慢的痛点。山西电信的到来，为山西煤机量身打造的5G+工业互联网平台，通过5G网络实时采集设备的运行数据——温度、振动、能耗，然后运用大数据分析进行“健康诊断”，从“被动维修”变成“主动预判”。这种转变带来的效益是惊人的：设备运维成本降低8.8%，故障响应速度提升19.5%，能耗降低12.3%。这个让老厂焕发新生的项目，也荣获工信部“绽放杯”5G应用大赛优胜奖，成为全国煤机行业融合应用的典范。

华阳中来的N型单晶双面电池生产车间，每一秒都价值千金。这里是国内最大、技术最先进的光伏电池生产基地之一，对生产网络的低时延、高可靠有着极致的要求。如果网络稍有卡顿，可能就意味着整条生产线的停滞和巨大的经济损失。山西电信为其量身定制的5G定制网解决方案，完美地解决了这一难题。他们将UPF设备直接下沉到厂区，相当于在车间里建了一个专属的“数据交换中心”。从此，生产设备之间的“对话”再无延迟，生产、物流、仓储、管理等全环节的数据壁垒被彻底打通。订单变化，生产线能快速响应；设备状态，管理人员在手机上就能实时查看。依托这张稳定可靠的网络，华阳中来的生产效率提升10%，人工成本降低15%，进一步巩固了其在全球光伏电池制造领域的领先地位。

阳城电厂，亚洲最大的坑口型火力发电厂。这里的输煤系统，曾是全厂最苦最累的岗位之一，劳动强度大、作业效率低、安全风险高。山西电信通过在厂区实现5G信号全覆盖，并将UPF本地部署，利用5G高带宽、低时延的特性，实现了煤场设备的远程实时控制和智能调度。现在，司机们坐在宽敞明亮的中央控制室里，看着大屏幕上的实时画面，像玩模拟游戏一样轻松地操作着斗轮机。劳动强度降低90%，取煤效率反而提高15%。这不仅是工作环境的改善，更是生产效率和安全水平的双重飞跃。

山西恒跃，生产的精密环件及法兰占据全国法兰出口量的70%，产品远销全球。面对日益激烈的全球化竞争和客户对产品质量的苛刻要求，恒跃集团的管理者意识到，必须用数字化武装自己。山西电信为其打造的数字云工厂，让这个愿景变成现实。走进恒跃的数字驾驶舱，一块巨大的电子屏上，跳动着从订单、研发、生产、质检到物流、售后的所有实时数据。企业数字化覆盖率超过90%。这意味着，远在大洋彼岸的客户，可以随时通过授权看到自己订单的生产进度和质量状态。数字化带来的透明化管理，让恒跃的生产效率提升20%，生产效益提升18%，以强劲的数字动能，持续领跑全球精密零部件市场。

祁县，被誉为“中国玻璃器皿之都”。在这里，宏艺玻璃器皿是当之无愧的行业龙头，但传统生产模式下，从订单到计划、从生产到仓储，各个环节之间存在信息壁垒，难以实现高效协同。山西电信为其搭建的5G数字云工厂，实现了玻璃器皿制造全流程的数字化建模，打造了一个按需开发、按需制造的智能调度中枢。“以前接一个急单，要打无数个电话协调。现在系统自动排产，一切井然有序。”生产经理对此赞不绝口。项目使企业生产效率提高12%，设备运维成本降低10%，能耗降低15%。更重要的是，宏艺的成功带动整个祁县玻璃器皿产业集群的数字化转型，多家企业开始跟进，形成了“一家带动、集群跟进”的良好局面，为传统轻工产业的数字化转型树立了标杆。

登顶：太重轨道的全球荣耀

如果说以上5个故事是山西制造业转型的生动缩影，那么全球轨道交通行业首座“灯塔工厂”——太重轨道的诞生，则是山西电信数智赋能的巅峰之作。

太原重工轨道交通设备有限公司，作为全球唯一可同时生产轨道交通用车轮、车轴、齿轮箱及轮对的重要基地，产品奔驰在全球50多个国家和地区的铁路上，是“一带一路”上闪亮的中国名片。

然而，在全球碳中和的背景下，面对国际市场的碳准入要求和日益激烈的竞争，太重轨道必须寻求新的突破。他们要打造一座代表全球智能制造最高水平的“灯塔工厂”。

这是一场硬仗。山西电信作为重要的技术力量深度参与其中。

他们面临的第一个难题，就是如何打通信息孤岛。太重轨道内部，各种自动化设备、信息系统来自不同厂家，IT和OT网络互不相通，数据难以汇聚。山西电信的工程师迎难而上，为他们量身打造了“云—边—端”协同的工业互联网平台。这个平台分为集团级和工厂级两大板块，通过标准化数据模型，将分布在不同系统里的数据汇集到一起，实现了跨组织的数据共享和协同决策。

他们创新性地实现了PLC（可编程逻辑控制器）的云化部署，以前升级控制系统，往往需要停机，影响生产。现在云端升级，对产线几乎零影响，生产连续性得到极大保障。

他们还构建了一张高可靠、低时延、全覆盖的园区网络，为所有智能应用提供了坚实的“底座”。

当所有的努力汇聚在一起，奇迹发生了：网络故障降低80%，网运成本降低50%，生产效率提高20%，产品质量提高10%，综合能耗降低20%……一座代表全球最高水平的“灯塔工厂”，在山西太原拔地而起。

从传统制造车间到世界“灯塔工厂”，太重轨道的成功蝶变，不仅是山西制造业的荣耀，更是中国5G+工业互联网技术赋能高端装备制造、走向全球的标志性成果。

数字化转型是一场没有终点的马拉松。太重轨道等标杆项目的成功，不是终点，而是山西电信持续创新的起点。

如今，山西电信正联合行业龙头，聚焦工业互联网的核心技术进行攻关。他们持续优化5G定制网技术，让网络更可靠、更安全；他们依托天翼云，打造既能满足大企业个性化需求，又能为中小企业提供标准化服务的平台；他们正努力推动形成一批可复制的行业应用标准，从单纯的“赋能者”向行业的“引领者”转变。

站在新型工业化与数字经济深度融合的时代潮头，山西制造业转型正当时。山西电信将继续坚守央企责任，让5G信号走进更多车间，为山西“智造”跑出更快加速度，在三晋大地上书写更加精彩的数字答卷。

山西晚报·山河+记者　王茜