湖北日报讯（记者戴辉、通讯员刘凯、张洋）4月10日，随着最后一榀预制面板安装完成，由在鄂央企中交二航局承建的盐城大丰港三期通用码头泊位工程完成全部预制构件安装任务，标志着码头主体施工进入最后冲刺阶段。

该项目是盐城市水运重点工程，总投资4.2亿元，拟建码头长度290米、总宽度53米，面标高11.1米，采用内、外两侧靠泊，外侧布置1个10万吨级通用泊位，内侧布置1个3万吨级通用泊位，总泊位长度为535米。码头的设计年吞吐量达380万吨。码头采用高桩梁板式结构，预制构件包括边梁、轨道梁、纵梁、横梁、面板、靠船构件、走道板等60种型号共计880件，最大的预应力轨道梁单件重达70吨。

为解决恶劣海况下码头上部结构快速安装问题，提升可作业天数以及吊装效率，确保项目安全高效按期完成，中交二航局技术中心联合中国海洋大学，依托国家重点研发计划和山东省重大科技创新项目开展核心技术攻关，科研团队整合多方资源为项目量身打造了“智能积木拼装师”——全球首创装配式码头一体化绿色智能筑港机。在构件安装下放过程中，智能筑港机系统依托数字监控平台，能够精准掌控构件姿态，并实现自动调位。系统自动识别梁板安装目标位置图像后，将构件快速、平稳、精准落入，实现全过程智能安装。一跨的“积木”拼装完成后，再自动前行、过跨，进行下一跨安装，施工效率和安装精度大幅提升，相较于传统浮吊安装工艺，安装时间减少50%，显著降低了现场作业人员和设备的投入。