湖北日报全媒记者 马文俊 黄洁如 通讯员 刘洋

5月16日，第二十届光博会现场，一幢微米级的3D打印黄鹤楼成为展会“顶流”。

在超高倍数显微镜下，该“建筑”屹立于头发丝粗细的光纤尖端，飞檐、窗棂清晰可见——这正是武汉格蓝若智能技术股份有限公司展出的“超快激光微纳增材制造设备”创出的杰作。

5月16日，武汉格蓝若自研高精度设备亮相光博会，可应用于生物医疗、光通讯等领域，设备技术水平世界领先。（湖北日报全媒记者 魏铼 摄）

“看到我们的演示产品，很多业内人士都觉得不可思议！”人挤人的展台上，公司研发经理朱江正忙着向潜在客户们介绍最新设备，“会前准备的100本产品宣传册，半天不到就发出去一大半。”

3D增材打印，常须借助激光扫描来实现精确定位。传统3D打印设备的扫描部件多为机械结构，虽然定位精度高，但扫描速度上限低。格蓝若团队创新引入声光偏转器，并自研精确控制算法，使得打印设备直接甩开机械结构的限制，仅通过半导体技术实现光束的发射、扫描和接收，在保证打印精度的同时，效率可最高提升百倍。“比如眼前的‘黄鹤楼’，最复杂处的打印精度相当于头发丝直径的1/500，但操作总用时不过三五分钟，而传统方案可能需要大半天。”

更“卷”的是材料兼容性。此前，3D打印多局限于单一材料，而格蓝若的新设备可同时驾驭聚合物、金属化合物等多种材料，因而它的价值远不止于“微观工艺品”的制造。在医疗领域，它可精细打印心脏瓣膜、生物合成材料，减少传统工艺的污染和浪费；在工业上，它还能用于软体机器人、气体探测器等高精密设备的高效制造，前景广阔……“它把过去只能存在于实验室设想中的微观构造，变成了看得见、摸得着的现实成果。”朱江说。

硬核技术突破的背后，是华中科技大学熊伟教授团队与格蓝若的深度合作。双方于2023年成立激光微纳制造联合研究中心，仅两年便攻克多材料高速打印难题，并于不久前斩获日内瓦发明奖金奖。目前设备已进入量产前测试阶段。

“与市面上已推出的德国设备相比，我们在打印速度和材料适配性上更具优势。”朱江介绍，该公司计划以“代工服务+定制方案”模式，提速为生物医疗、光电设备等领域打开未来制造的大门。

本届光博会上，包括这台格蓝若的最新设备在内，近400家展商集中发布了千余项创新成果，其中近百项为“首发首展”。微纳增材技术与国产光芯片、量子通信设备等同台竞技，彰显着光博会的创新影响力。一位多次参加光博会的韩国采购商坦言：“十多年前我们带着产品来，现在带着订单走。”