火红的硅钢铸坯从武钢有限四炼钢厂1号连铸机中“吐”出。 （受访单位供图）

湖北日报讯 （记者李源、通讯员程琳、吴家欢）6月16日，从武汉钢铁有限公司（以下简称“武钢有限”）获悉，5月21日至6月4日，武钢有限四炼钢厂1号连铸机实现全系列硅钢连续浇铸15天不停机，累计生产硅钢429炉。创下国内新纪录的同时，助力四炼钢厂每天多炼3炉钢，单日产值增加数百万元。

16日10时，武钢有限四炼钢厂作业区，天车吊着钢包来回穿梭，连铸机不断“吃”进滚烫的钢水，“吐”出火红的钢坯。

铁矿石变成硅钢产品，要经历炼铁、炼钢、铸坯、热轧、制卷等工序。其中，炼钢厂的连铸机是拉动整个生产流程顺畅运转的核心设备。连铸机连续生产时间越长，硅钢生产效率越高，产值也越高。

四炼钢厂1号连铸机可生产取向硅钢，以及高牌号/低牌号无取向硅钢，单品种单日最高可产35炉、约7700吨，每小时产值超过百万元。

取向硅钢主要用于制造变压器，无取向硅钢则是大型发电机和新能源汽车驱动电机的核心材料，市场应用广泛、需求量大。

三类硅钢共线生产，切换不同钢水时，连铸机要“暂歇”几分钟。如果等待时间过长，前序钢坯就有可能“鼓肚”变形，严重时会损坏连铸机。

“停机检修一次，短则1个多小时，遇到复杂情况耗时更久。”四炼钢厂厂长赵元说。当前，武钢有限正朝着“高端化、智能化、绿色化、高效化”加快转型，连铸机能否保持健康、高效运转，事关企业效益和员工收益。

钢铁企业降本增效，首先要让核心设备实现效率最大化。2023年2月，主要生产普通钢的2号连铸机曾创下连续浇铸818炉钢的全国纪录，这为重塑1号连铸机生产流程打牢了基础。

今年以来，四炼钢厂以“变革驱动+极致效率”为理念，挑战1号连铸机连续浇铸不停机“极限”的同时，致力实现全系列硅钢生产“无缝切换”。

“一方面提高钢水转运效率、缩短中包更换时间，另一方面精细调整连铸机拉速、优化铸坯冷却效果。”赵元说，一系列改革举措，把过去耗时4分钟的钢水切换等待时间压缩到2分钟以内。这看似不起眼的变化，让钢坯“鼓肚”变形成为历史。1号连铸机“昼夜不歇”推动全流程效率提升，每天可以多炼3炉钢。

“破纪录不是目的，而是路径。”赵元说，武钢有限新能源硅钢项目正在加紧建设，投产后每年可新增高牌号无取向硅钢产能55万吨，对钢铁生产效能提出了更高要求。“我们将继续挑战‘不可能’，向20天甚至30天不停机发起冲锋。”

今年5月，四炼钢厂吨钢冶炼成本创历史新低，在国内钢铁企业同类产线中居于前列。