小麦全产业链的产业化技术路线打通后，改变了国内小麦加工大多是由小麦到面粉的初加工阶段状况。小麦原料经过深加工阶段，生产的小麦结晶葡萄糖、结晶果糖等产品至少可增值5倍，被广泛应用于食品、医药、淀粉深加工、化工等行业。

□本报记者 陈晨 蒋晓芳 本报通讯员 王利英

6月25日，在位于淇县的河南飞天生物科技股份有限公司(以下简称“飞天生物”)项目施工现场，年处理6万吨小麦尾粉生物合成功能性糖项目正在全速推进。

未来，普通小麦在这里将被施以“科技魔法”，实现“华丽变身”。通过三相卧螺离心工艺与高效色谱分离等技术，小麦尾粉被赋予新生，神奇转化为高价值的小麦谷朊粉及多种功能性糖产品。小麦的“多重变身”不仅极大延伸产业链，更使其“身价”获得惊人跃升——最高可达原来价格的10余倍。

“这仅是飞天生物布局未来的棋子之一。”该公司副总经理蔡铭杰在施工现场介绍，同步在建的还有年产3000吨异构酶和药用氨基酸项目，塔格糖项目也已纳入规划蓝图。这些项目是飞天生物拥抱数字化、高端化、绿色化、智能化浪潮，加强与国内知名科研院校合作，加速推动合成生物科技成果落地的关键棋子。

在飞天生物，记者看到了这样一张“路线图”：首先，将小麦加工成面粉、麸皮。其次，50%的麦芯粉走向市场，加工成方便面、饺子等主粮食品。再次，将25%的次粉再加工成A淀粉、(B、C)淀粉、谷朊粉产品。最后，再将A淀粉转化为葡萄糖、果糖液、医药级结晶果糖;(B、C)淀粉经过合成生物学开发，生产出赤藓糖醇;谷朊粉则开发成烤麸、植物蛋白肉、植物功能性肽。

记者了解到，小麦全产业链的产业化技术路线打通后，改变了国内小麦加工大多是由小麦到面粉的初加工阶段状况。小麦原料经过深加工阶段，生产的小麦结晶葡萄糖、结晶果糖等产品至少可增值5倍，被广泛应用于食品、医药、淀粉深加工、化工等行业。

在已投产的医药级结晶果糖车间，蔡铭杰说：“这里凝聚着公司突破国外技术垄断的成果，是我们在国内率先攻克小麦医药级淀粉糖、功能性糖提取分离纯化技术难关，建设的医药级结晶果糖生产线。项目采用了国内最先进的模拟移动床和立式连续结晶技术，生产的结晶果糖纯度可达99.9%，市场占有率位居全国前列。”

走进智能化生产车间，记者看到麦粒穿过纵横排列的管道，被输送到磨粉机里，经过几十道工序后变身小麦淀粉、谷朊粉、结晶果糖等高附加值产品。无论是已经投产的果葡糖浆、结晶果糖项目，还是正在建设的阿洛酮糖、异构酶和药用氨基酸项目，皆为飞天生物聚焦合成生物学技术，围绕功能性代糖、代蛋白、生物医药中间体、关键核心酶制剂、未来食品等产品谋划建设的延链补链项目，旨在将每一粒小麦价值“吃干榨净”。

“为了让公司产品立于市场不败之地，我们以‘粮头食尾’为抓手，依托中国科学院天工所、河南工业大学等高校科研院所，累计攻关百余个研发项目，获得国家专利超百项。”蔡铭杰道出企业的“成功密码”，从小麦结晶葡萄糖到阿洛酮糖，10多种高附加值产品与70余种产品矩阵打通了小麦的全产业链，让飞天生物的小麦精深加工技术在全国处于领先地位。

凭借清晰战略与顶尖研发，飞天生物已成长为国家级专精特新“小巨人”企业，产品出口俄罗斯、韩国、智利等20余个国家。面向未来，蔡铭杰目光坚定：“我们将进一步聚力创新发展，全力打造国家级功能性稀少糖、替代蛋白与核心酶制剂基地，构建具有全球竞争力的生物医药与未来食品集群。”