施工现场 通讯员供图

楚天都市报极目新闻讯（记者吕锐 通讯员金浪）近日，由中交第二航务工程局有限公司与中国科学院武汉岩土力学研究所联合研发的喷射超高性能混凝土（SUHPC）新技术，在国内首座岩洞储氢硐室项目——湖北大冶岩洞氢储能系统的隧洞初期支护工程中成功应用，这标志着我国岩洞储氢工程在关键结构技术领域取得突破性进展，为氢能产业基础设施的规模化开发提供了技术范本。

作为黄石市大冶市绿电绿氢制储加用一体化氢能矿场综合建设项目的核心工程，大冶岩洞储氢项目建成后将成为国内首个岩洞地质体储氢项目，同时承担国家级能源战略储备基地与省级规模化储氢总站的双重职能。

由于储氢隧洞是高内压承载体，其支护结构需满足极高的强度、耐久性与抗渗性要求，中交二航局与武汉岩土所组建联合攻关团队，针对性研发出兼具超高性能与快速凝结特性的薄层喷射超高性能混凝土（UHPC）材料及配套施工技术。该技术一举攻克传统喷射混凝土初支结构“强度不足、耐久性欠佳、抗渗性薄弱”等痛点，在大幅缩减初支层厚度的同时，显著提升了施工质量与效率，为我国岩洞储氢产业的安全化、高效化发展奠定了关键技术基础。

据了解，超高性能混凝土具有超高强度、超高韧性、超高耐久性和超低孔隙率的特点，其服役寿命是普通混凝土的6倍以上。喷射UHPC是利用专用湿喷机将UHPC浆体直接喷射至结构物表面的新型施工技术，其施工过程中无需进行支模与拆模，特别是适用于异形结构或顶板等支模困难等场景。与模筑UHPC相比，喷射UHPC具备更高的施工效率、更短的凝结时间，可迅速在结构物表面形成加固层，快速提升结构物的力学性能与耐久性。

值得关注的是，为进一步保障施工精度与质量稳定性，项目团队同步开展了喷射UHPC专用机械臂的现场应用探索，实现了“材料创新+装备升级”的协同突破，为该技术的规模化推广与产业化落地积累了宝贵的工程经验。

“此次应用是喷射UHPC技术在海工结构防护、既有建筑加固等场景之外的全新拓展，彰显了该技术在跨领域应用中的潜力。”中交二航局相关负责人表示，未来公司将与武汉岩土所将持续深化产学研用融合，围绕交通基础设施高质量建设与国家能源安全战略需求，推动喷射UHPC技术向更广阔的产业领域延伸，为国家重大工程建设与新能源产业发展贡献创新力量。