在确山县先进制造业开发区，有一家汽车零部件生产企业，里面藏着“绿色好风光”。

9月25日，记者走进这个国家级绿色工厂——河南恒久制动系统有限公司（以下简称“河南恒久制动”），看得见的绿色和看不见的“绿色”无处不在。

整个厂区绿树环绕，道路干净整洁，厂房屋顶上，一排排整齐的光伏电板在阳光的照射下熠熠生辉。“在园区规划上，我们不是简单地种树，而是让生态成为生产的伙伴。”河南恒久制动董事长周立刚说。

为实现“绿能”自供，该公司依托现有厂房屋面，建有4.8兆瓦屋顶光伏项目，年发电量超400万千瓦时，相当于每年节约标煤490吨，可减排二氧化碳3000多吨。

走进车间，虽然一盏灯都没开，但非常明亮。“厂房建筑是我们进行节能改造的一部分，自然光通过厂房顶部的采光通道直接透进来，可以节能减耗。”河南恒久制动副总经理高超介绍。

在他看来，绿色工厂不仅要看绿色的“外表”，还得看内在的“含绿量”。引入先进绿色技术装备，是河南恒久制动产品变“绿”的起点。环顾厂区，每个厂房外都“挂着”一个个巨大的“蓝盒子”“蓝柱子”。“这些都是环保设备，仅高效除尘设备我们就安装有10台，粉尘收集过滤后，颗粒物排放值远远低于国家排放标准。油漆VOC气体收集处理设备有5套，使用的是‘催化燃烧+活性炭吸附’技术，VOC气体去除效率达95%以上。”高超说，有了这些环保设备，各工序在生产过程中有效减少了粉尘排放。

产品研发也践行绿色理念。双金属复合制动鼓是河南恒久制动研发的“拳头产品”，属国内首创，具有抗开裂、重量轻、寿命长等优点，打破了国外的技术垄断，目前畅销海内外。

“双金属复合制动鼓不但技术先进，更充满绿色‘元素’。”高超介绍，双金属复合制动鼓在生产过程中删除了传统制动鼓制造行业的混砂、造型、制芯、落砂等高污染高耗能工序，生产过程更环保、更加节能减排，每年可节约不可再生资源3万吨，减少污染物排放3万吨以上。

绿色变革贯穿于河南恒久制动生产线上的诸多环节。“比如，我们把制动鼓动平衡工序的原增重动平衡改为去重动平衡方式，每年可节约钢材800吨以上；制动鼓包装材料原来是木质托盘，现在改为铁托盘，可循环使用，降低了木材消耗，提升了资源利用效率；采用水性漆逐步替代油性漆，2024年全年水性漆使用比例增加到近50%，预计今年水性漆比例达60%以上……”高超介绍河南恒久制动的节能降碳“巧思”，话语中满是自豪。

近年来，河南恒久制动在绿色化改造方面投入的资金已超2000万元。高超说，绿色投入一方面带来了能耗的降低、成本的节约，另一方面推动了产品质量的提升。“我们的核心产品钢铁复合制动鼓，国内市场占有率为60%以上，目前产销量全球第一。为进一步扩大产能、抢占市场，公司正在分期建设二期项目，预计2026年将实现销售收入8亿元。”高超说。

花式护绿法

淘汰落后工艺，每年可节约不可再生资源3万吨，减少污染物排放3万吨以上；自建屋顶光伏电站，每年发电量超400万千瓦时；生产废料完全回收，二次熔铸用于再生产，综合利用率100%；采用密闭式高效除尘系统，收集过滤粉尘，颗粒物排放值远远低于国家排放标准……这些数字，是河南恒久制动绿色生命力的脉动。（河南日报记者 刁良梓 河南日报通讯员 苗银）