3月24日，走进位于浚县先进制造业开发区的河南特创生物科技有限公司生产车间，一派繁忙景象：吹膜机轻快运转，印刷机有序作业，制袋机精准裁切，工人们穿梭其间，熟练地操控着设备。

让人意想不到的是，这些看似普通的包装袋，原料竟来自田间地头的玉米秸秆和甘蔗渣。

“过去秸秆焚烧既浪费资源又污染环境，现在运到厂里，就能加工成可降解塑料制品。”正在打包成品的工人樊路路感慨道。

特创生物技术总工张钜业介绍：“传统塑料制品降解周期长，给生态环境带来长期压力。我们生产的全生物降解产品，在堆肥条件下180天即可完全分解为水、二氧化碳与氨基酸，还能改良土壤、提升肥力。”

这些产品以PBAT（聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯）、PLA（聚乳酸）和玉米、甘蔗渣、咖啡渣及农作物秸秆为原料，加工成生物基可降解材料改性树脂及其制品。产品成型后，检测人员会对每批产品抽样进行拉伸性能测试，确保各项指标合格后方可入库。严苛的品控，为产品走向市场筑牢了质量根基。

从农田废弃物到工业新材料，一条绿色产业链正在加速形成。秋收时节，周边玉米秸秆被回收转运至企业，转化为生产原料；企业生产的可降解地膜则重返田间，使用后可直接翻耕入土、自然降解，构建起“从农田到农田”的闭环循环体系。

2022年，特创生物在浚县规划建设生物基可降解产业园，占地1000亩，总投资50亿元，规划产能30万吨、产值96亿元，着力打造百亿级产业集群。产业园分三期建设，一期已建成投产，主打膜袋类和农用地膜类产品；二期工程正在建设中，重点生产一次性餐具、高端食品包装等产品。

科技创新是产业发展的关键。自公司成立以来，特创生物便将技术研发作为核心竞争力，成立专业研发中心，拥有15名专职研发人员，其中博士、硕士、高级工程师12人；同时与北京化工大学、郑州大学、郑州轻工业大学等高校联合成立产学研基地，组建26人的研发团队。

在产业布局上，企业坚持链式协同发展，依托鹤壁煤化工PBAT、PLA等上游原材料优势，构建起从原料供给到终端产品的完整产业链。“我们拿到的国际国内权威认证证书有58项，包括欧盟EN13432，美国BPI、FDA等国际认证，以及ISO9001质量管理体系认证。”张钜业介绍，这些认证让“浚县造”可降解制品站上了国际舞台。

如今，特创生物产品已形成八大系列，覆盖包装材料、餐饮、农业、纺织、卫生医药五大领域，成为中国邮政、京东、顺丰、丹尼斯、美团等知名企业的重要合作伙伴。国内市场覆盖全国大中城市，国际市场辐射30多个国家和地区。

产业的壮大，最终要转化为群众的获得感。目前，公司已提供就业岗位500余个，工人大多来自附近村庄，实现了从“外出打工”到“家门口上班”的转变。

“以前在外地打工，一年回不了几次家，现在骑电动车十几分钟就到厂里，每月工资5000元以上，还能照顾家里的老人和孩子。”操作制袋机的女工刘丹丹笑着算起收入账。

在特创生物，像刘丹丹这样月薪超5000元的员工占大多数，稳定的岗位托起了居民家庭“稳稳的幸福”。从田间到车间，从“白色污染”到“绿色替代”，该公司以科技赋能农业、以产业反哺乡村，走出了一条绿色富民的新路子。

（河南日报全媒体记者 陈晨 蒋晓芳 河南日报通讯员 苗苗）