美的微波炉顺德工厂。戴嘉信 摄

在佛山顺德，家电巨头企业美的已经连续12年，平均每天投300多万推动数字化，如今数字化已经成为美的迈向全球科技集团的重要支点；在佛山南海，成立不到10年的原点智能，在激光数控机床领域拥有显著优势，如今正凭借智能工厂解决方案打开新的增长空间。

新技术正引发佛山制造业的智造蝶变。以数字技术应用标杆“灯塔工厂”为例，上个月，佛山再添一家世界“灯塔工厂”，全市累计达到3家，占全省的十分之三。这背后是佛山对制造业当家、智造兴业一以贯之的坚持。

近年来，佛山持之以恒推进工业技改，开展智造变革，先后出台技术改造、机器人应用、数字化智能化转型、人工智能赋能制造业等系列政策，每年推动超1200家企业技术改造，从单个企业到产业集群，以技术改造投资支撑工业投资稳增长，力撑传统产业升级焕发新动能。

工业技改投资总量

稳居全省第一

佛山是一座具有“技改基因”的城市。过去40多年来，佛山扎根制造业，乘着改革开放的东风，逐步发展成全球的制造业重镇。在这个过程中，技改一直是佛山制造业持续向上攀升的重要动能。

时间回到1984年，我国首条从国外引进的彩釉砖生产线在佛山石湾利华装饰砖厂点火试产成功。这条斥巨资引进的生产线，拉开了中国建陶工业现代化的序幕，也奠定了佛山建陶之乡都的地位。

来自建陶行业的这把“火”，也点燃了佛山制造业技改的热潮。在往后的佛山制造业发展历程中，这种不惜大笔投入求技改、争先进的案例数不胜数。放眼佛山，海天、九江酒厂等佛山长寿企业，家电、陶瓷、铝型材等佛山长青行业，都是技改的坚定践行者。

工业技改是不断追逐新技术赋能制造业的过程。在2000年以前，佛山工业技改集中在引进和吸收海外新设备、新技术，实现机械化生产。2000年以后，面对加入WTO后更广阔的国际市场，佛山大力支持传统企业提升自动化生产水平，以此提升产能和产品品质。2003年海天投产国内同行业最先进的全自动包装生产线，推动生产效率发生了质的飞跃，这也成为佛山制造业自动化转型的标志事件。

2012年至今，佛山积极抢抓信息化、数字化、智能化、绿色化的浪潮，不断推动工业技改向新向深。到今天，迈入“大技改”阶段，工业技改内涵已经往采购、研发、生产、销售、管理等全流程延伸。

数据显示，佛山工业技术改造投资总量持续领跑全省。其中，2014至2020年工业技术改造投资总量连续7年居全省第一，2023和2024年再度蝉联全省第一。佛山年均推动超1200家工业企业开展技术改造，带动先进制造业和高技术产业投资占工业投资比重达70%。

打造制造业转型的企业“雁阵”

进入2020年，国内工业互联网开始加速发展，车间设备从孤岛走向互联成为新趋势。紧跟技术新趋势，2021年，佛山在全省率先推出重磅“智改数转”政策，大力推动传统制造业数字化智能化转型。

在政策推动下，佛山打造了一批数智化转型标杆示范。截至2024年底，佛山累计打造2家国家“数字领航”企业、3家“灯塔工厂”、9家国家5G工厂、5家国家智能工厂，73家数字化智能化示范工厂、198个数字化智能化示范车间、超百个工业互联网标杆示范项目。

2022年，佛山又在全国率先推动制造业探索链式改造、抱团转型等产业集群数字化转型路径，掀起一场从“点”到“线”再到“面”的“智改数转”行动。去年12月，佛山市“点线面”立体实施“三大转型路径”推进产业集群数字化转型案例入选工业和信息化部办公厅公布的“2024年城市制造业高质量发展实践案例和特色案例名单”。

为推动“点线面”立体转型，佛山一方面支持美的集团等龙头企业发挥“头雁效应”，打造产业链供应链数字化平台，带动上下游企业协同转型；另一方面，支持互联网企业、数字化转型服务商牵头组建产业集群数字化转型联合体，打造“小、快、轻、准”的数字化产品，推动企业抱团转型。

位于禅城的三技精密技术（广东）股份有限公司，是印染机械设备行业领军企业，该公司通过工业云平台连接全国70多家工厂、2000多台设备，打通印染行业各工厂系统、各类跨业务数据，大大提高了产业链整体生产运营效率。该平台于2023年成功入选国家特色专业型工业互联网平台。

数字化转型要从“点”走向“面”，中小企业是关键。而资金是挡在中小企业转型路上最大的难题之一。为了突破这一痛点，佛山首创了“数字贷”工程，有效解决中小企业转型的资金问题。截至目前，佛山“数字贷”已经累计贴息1.9亿元，撬动银行贷款47亿元，带动企业投资超190亿元。

推动人工智能和制造业

深度融合

刚刚过去的2024年，被视为人工智能应用的元年。基于AI新技术的快速发展与应用，产业转型面临着抢占技术风口的挑战，也迎来了颠覆式变革的新机遇。

佛山庞大的制造业体系，成为“AI+”应用的广阔试验场。而推进多年的制造业“智改数转”，不仅让企业对数字技术的认知大为提升，也让佛山多个行业沉淀了海量数据，为人工智能的发展打下良好的基础。

抢抓新机遇，佛山积极布局人工智能赋能制造业。根据《关于加快推动人工智能赋能佛山制造行动方案》，佛山将以人工智能和制造业深度融合为主线，筑牢算法、算力、数据三大基石，推动佛山打造智能终端产品和人工智能应用示范高地。

去年以来，佛山针对人工智能发展的“首创”举措不断。去年7月，佛山搭建人工智能应用赋能中心平台，为佛山制造业提供算力一站式解决方案，降低人工智能技术应用门槛；同期，佛山组建人工智能生态对接机制“20人会”机制，汇聚政府、企业、高校及科研机构等多方力量，助力破解人工智能在细分行业的应用难题。

去年12月，在广佛同城的核心区三龙湾，佛山发力打造湾区人工智能集聚地先行启动区，重点瞄准人工智能产业的大模型工程化应用，发展AI+应用场景。今年1月，佛山又创新发布业界首个聚焦AI小模型的供需对接平台——模界·企业AI应用商城，上架近百款AI小模型。

在政企合力之下，行业模型、场景模型不断涌现，美的集团2个案例入选国家2024年人工智能赋能新型工业化典型应用案例；灵泽万川、探物智能等企业的近200个人工智能产品走向市场。

一个迈向高质量发展的新佛山，必定是更多“智造”的新佛山。推动AI与制造业的深度融合，是佛山深化“智改数转”的必然方向，也是推动产业形态更加现代，助力“再造一个新佛山”的必然路径，更是佛山作为经济大市挑大梁，着力推动新型工业化、发展新质生产力的重要体现。

林东云

一线案例

科达：

“陶机大王”智造之路

走进科达制造股份有限公司（下称“科达”）深加工数字车间，AGV小车穿梭其中，将零部件从智能立库运送至相应工序，工人们热火朝天装配陶瓷抛磨设备。从这里出厂的陶瓷抛磨设备，将销往全球市场，助力下游制造企业转型升级。

作为陶机行业的龙头企业，科达自1992年成立以来，不断推动陶瓷设备国产化，以装备创新助力制造业工业技改。经过30多年发展，科达已经成为中国第一、世界第二的陶机企业，并且实现从单一设备供应商向整厂整线工程供应商的转变。

2021年，科达开启新一轮数字化升级建设，搭建统一信息管理平台，建设“数字工厂”“数字车间”。此举大幅提升企业生产效率，深加工转产时间缩短83%，整线人员配置减少10%，库存准确率提升至99%。过去一条陶瓷抛磨生产线，交付周期需要约45天，数字化改造后，交付周期缩减到25天。

除了对内构建柔性自动产线，对外科达还利用数字技术赋能产业链协同转型，聚焦主要陶机设备的上网互联，为陶瓷生产企业提供现场数据采集、生产在线监测、能源与产量分析、生产控制优化、设备故障预警等信息服务。

依托多年经验积累，科达对大量工艺数据进行总结，形成低碳、高效的工艺参数和生产机制，固化经验数据，在算法中融入工程经验与数字模型，通过AI分析学习筛选海量数据，开发智能算法，提高运算效率，自适应优化设备的最佳加工工艺参数。

近年来，科达开始依托自身的装备优势与数字技术优势，赋能下游陶瓷行业转型。2022年，科达甄陶制造运营平台在广东新润成陶瓷（下称“新润成”）正式上线，助力新润成实现了从原料车间到包装入库整厂各工艺工段的全程数字化管理。2023年，新润成成功入选佛山市数字化智能化示范工厂。

林东云