荆楚网（湖北日报网）讯 1月15日，世界经济论坛公布最新一批“灯塔工厂”名单。海信电视凭借“以用户为中心+全链AI智造”的数字化转型工厂入选，成为全球电视行业首家获评“灯塔工厂”的企业。

“灯塔工厂”被视为全球智能制造的重要标志。此次入选，显示海信电视在效率、质量和柔性生产等方面取得阶段性成果。

海信电视以用户需求为导向推进智能化转型。公司利用大数据技术与星海大模型，结合本地化产品知识库，实现海量数据的分钟级分析，并通过用户需求识别智能体，对用户观点进行分类，识别痛点和潜在需求。在人工智能支持下，用户声音转化为新品功能输入的时间缩短62%。2025年，海信围绕“增强动态画面流畅度与色彩稳定性”，将相关成果应用于RGB-Mini LED新品E8S系列。

在海信视像灯塔工厂，85英寸电视平均每20秒下线一台。海信将人工智能融入研发、工艺、制造到交付的全流程，部署40余项融合智能体、大数据、VR和仿真技术的应用，用于提升生产效率、产品质量和柔性制造能力。

在研发环节，海信引入基于大语言模型的智能体平台，覆盖辅助编码、系统集成、缺陷分析、用例设计，并配合7×24小时运行的自动化测试工厂，使软件开发周期缩短31%，研发效率提升27%。

在工艺设计环节，电视产品涉及十多个模块和上百种工艺路线。海信建立超过10万条工艺数据知识库，结合星海大模型，5分钟即可生成包含工序、操作和物料分配的工艺方案，效率提升75%。通过仿真验证，原本10小时的验证流程缩短至19分钟。以E5Q Pro为例，工艺设计与验证周期缩短30%以上，量产爬坡周期缩短50%。

在制造环节，海信建成第三代数字化电视生产线，集成25项自研自动化设备，其中11项为业内首创。在“面板自动精准卡合”工序中，通过视觉相机和人工智能系统，实现0.1毫米级定位，替代原来5人手工装配。企业负责人表示，这一做法既减轻了一线员工的重复劳动强度，也增强了多型号柔性生产能力。

在质量环节，海信建设人工智能检测平台，基于26万份样本训练模型，通过“拍检同步”形成质量闭环，使检测效率提升70.7%。

自2025年9月起，“灯塔工厂”分为客户至上、生产效率、供应链韧性、可持续和人才五类。作为电视行业唯一的“灯塔工厂”，海信通过用户导向重构价值链，实现对市场需求的快速响应。

据介绍，海信已建成3座灯塔工厂、4家零碳工厂、17家国家级绿色工厂和4家国家5G工厂。企业表示，将持续推动5G、人工智能等新技术与制造业融合，提升制造能力。